無(wú)塵干磨是指使用氣動(dòng)工具或電動(dòng)工具，不用水的打磨方法。打磨所產(chǎn)生的粉塵將由同步一體化的吸塵系統(tǒng)“吞食”掉。先進(jìn)的自動(dòng)干磨工藝和傳統(tǒng)的手工水磨工藝相比主要有三大優(yōu)勢(shì)：

　　1-1、省時(shí)省力：采用水磨的工廠工位的產(chǎn)出率遠(yuǎn)低于采用干磨的工廠。因?yàn)槿斯にサ那邢髁h(yuǎn)遜于機(jī)器干磨，所以用水磨的油漆師傅打磨同樣的工件必須花干磨的油漆師傅三倍的時(shí)間。而且水磨的油漆師傅必須等每道水磨工序的工作區(qū)域干透，才能進(jìn)行下一道工序。這樣無(wú)論是工序所費(fèi)時(shí)間還是工序間的等待時(shí)間，干磨比水磨都大大縮短了時(shí)間，采用自動(dòng)干磨的油漆師傅能在同一個(gè)工位完成更多的車。

　　1-2、環(huán)保：干磨工藝的環(huán)保是顯而易見(jiàn)的，水磨工藝不但會(huì)產(chǎn)生大量的污水，而且水磨油漆師傅的手終年泡于臟水中會(huì)造成對(duì)手的損害，特別是在我國(guó)的北方地區(qū)，在冬天水磨油漆師傅的工作就變得更為辛苦。而與之相對(duì)比的干磨工藝不需要用水，并采用了無(wú)塵技術(shù)，特別是再配以主動(dòng)集塵式干磨系統(tǒng)。一個(gè)干凈環(huán)保的噴漆車間是完全可以實(shí)現(xiàn)的。隨著我國(guó)的勞動(dòng)和環(huán)保法規(guī)的日趨完善，加之工人的自我保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，環(huán)保已成為我們不可回避的問(wèn)題。

　　1-3、漆面處理效果好：也是最為重要的一點(diǎn)。干磨工藝的更大的好處就是漆面處理效果好，大大減少返工。干磨工藝由于是機(jī)器打磨，所以工件表面非常平整，而且由于整個(gè)過(guò)程工件表面沒(méi)有水，所以避免了水磨常見(jiàn)的桔皮、氣泡、砂痕等導(dǎo)致返工的問(wèn)題。

　　干研磨PK傳統(tǒng)水磨

　　汽車無(wú)塵干研磨作為一項(xiàng)噴漆環(huán)保新工藝在中國(guó)市場(chǎng)迅速推廣。在歐美的很多，傳統(tǒng)水磨已被徹底淘汰，而由無(wú)塵干研磨取而代之，各品牌車廠與油漆供應(yīng)商也早已把干研磨工藝列為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。為什么要用干研磨？今天就來(lái)談?wù)勈褂酶裳心サ哪康募皟?yōu)勢(shì)及其與水磨兩者的差異，讓大家對(duì)于干研磨有進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。

　　首先讓我們看看什么是水磨與干研磨

　　水磨：全手工研磨，以水帶走研磨過(guò)程中產(chǎn)生的膩?zhàn)踊摇?/p>

　　干研磨：以機(jī)器打磨為主，搭配少許手工研磨以機(jī)器吸走打磨過(guò)程中產(chǎn)生的膩?zhàn)踊摇?/p>

　　水磨與干研磨兩種不同的工藝會(huì)產(chǎn)生怎樣的差異？

　　一·質(zhì)量上的差異

　　1.膩?zhàn)颖旧碛幸欢ǖ奈?，水磨后板件的水分無(wú)法清除的十分干凈，故此在板件上進(jìn)行的噴漆作業(yè)漆面上容易起水疹、水泡，并影響漆面與板件之間的附著力。

　　2.車體的金屬部分與水接觸后，容易生銹。

　　3.干研磨工藝全程無(wú)水，有效的避免了這些問(wèn)題。

　　二·環(huán)境上的差異

　　1.水磨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

　　水磨導(dǎo)致工廠滿地土漿，土漿回收困難，影響廠內(nèi)環(huán)境及自然環(huán)境。

　　水磨作業(yè)環(huán)境臟亂，客戶(車主)觀感不佳。

　　2.干研磨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

　　干研磨作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵被專業(yè)集塵裝置吸走回收，地面保持干爽整潔，提升了企業(yè)形象。

　　地面保持干燥也降低了由于濕滑而出現(xiàn)滑倒受傷事故的隱患。

　　三·作業(yè)效率的差異

　　手工水磨每小時(shí)可以打磨約4㎡；機(jī)械干研磨每小時(shí)可以打磨約10㎡。

　　在同等條件下，采用工具干研磨可以提高到2.5倍的打磨工作效率。

　　一般噴漆車間的各項(xiàng)作業(yè)工時(shí)占比如下:

　　1.打磨時(shí)間（底材打磨、原子灰粗、細(xì)打磨，中涂、底漆打磨等…）約占用了65％。

　　2.噴漆時(shí)間（遮蔽、噴漆前清潔、噴涂底漆、底色漆、面漆等…）約占用了28％。

　　3.拋光時(shí)間（拋光前的打磨、粗拋光、中拋光、細(xì)拋光、精拋光）約占用了7％。

　　所以改變打磨工藝是縮短維修時(shí)間與提高生產(chǎn)效益的關(guān)鍵所在！

　　四·操作者健康防護(hù)的差異

　　水磨操作：

　　1.油漆工不論盛夏還是寒冬，徒手長(zhǎng)期與水接觸，不利身體健康。

　　2.手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易疲累，引發(fā)職業(yè)疾病。

　　干研磨操作：

　　1.干研磨操作只須穿戴好相關(guān)防護(hù)用品,即可有效防止吸入粉塵。

　　2.以機(jī)器取代人力，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

　　綜上所述，不難得出這樣一個(gè)結(jié)論：環(huán)保的自動(dòng)干研磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工干研磨以及效率更低的水磨，不僅大大提高了工作效率、改善了工作質(zhì)量以及對(duì)于工作環(huán)境的保護(hù)，而且從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，干研磨工藝的單位成本會(huì)遠(yuǎn)低于手工水磨。因此干研磨工藝的使用和全面普及是必然的發(fā)展趨勢(shì)。